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纺机产业升级是一项系统工程
发布日期:[2013/5/31]    共阅[761]次
        近几十年来,我国纺织机械工业的生产能力不断扩大,技术水平也在不断提高,人才队伍逐步壮大,纺织机械工业企业由几十家发展到现在的1000多家,年产值从几亿元发展到现在的1000多亿元。纺织机械产品的技术水平、自动化水平、连续化水平大大提高。

    由于工作的便利性,我参观过的企业数不胜数,包括纺织工业行业内的纺织机械生产主机、辅机的企业,生产专用基础件的纺织机械企业,机械系统生产纺织产品的企业,“军转民”时期生产纺织机械产品的军工企业,使用纺织机械产品来生产和化纤、纺织、针织、印染以及服装、服饰和产业用纺织品的生产企业,还有境内的独资、合资生产纺织机械企业,以及不少境外生产纺织机械产品的企业。这些宝贵的经历让我有幸了解了一些企业的基本情况。

    目前,我国的纺织机械工业已成为世界生产大国和消费大国,纺织机械产品在供应国内建设需要的同时,还能援外出口。现在对外贸易出口到几十个国家和地区,每年创汇20多亿美元。过去的棉纺设备1万锭要由300多人操作,而今只需要30多人;无梭织机过去根本不存在,而现在发展到年产达十几万台;电脑横机过去很神秘,全都依靠进口,现在年产十几万台;节能、节水、减排、短流程的印染和后整理设备也有显著进步;特别是化纤机械发展更快,pta设备国产化,聚酯装置过去很神秘,工艺技术全靠进口,现在年产20万吨、30万吨的比比皆是;涤纶短纤设备从无到有,由开始一条线年产2000吨到现在年产6万吨;粘胶短纤维设备过去一条线年产3400吨,现在一条线年产45000吨;还有腈纶、氨纶、高科技的芳纶等工艺成套设备。

    企业的发展,行业的扩大,靠党的方针政策,靠实体经济中广大员工的智慧和辛勤的劳动。我深切体会到个人的能力是微不足道的,要正确对待自己,处理好个人与企业的关系。而一种纺织机械产品的实现,都要靠各个方面的支持和社会的配合。一个纺机产品既需要创新的设计,还需要高品质的原材料、完善的工艺流程及先进的装备,所以,做好纺机是一项系统工程。

    至于企业的技术进步,还要视其具体情况而定。技术创新,企业是主体,当然也离不开政府部门的支持。

    形势在发展,科技在进步,纺织机械行业发展中的主要矛盾仍然是缺乏基础性研究,多数产品的基础原理知其然不知其所以然,仿造多,照抄多,创新能力不足,传递误差越来越大。另外就是不良习惯的影响,工作不认真,不负责任,马马虎虎,只求做得像,不求做得好。所以,质量和技术水平不能提高到一个新的层面,从境外进口的纺织机械比重仍然不少。所以,要想实现中国的纺织机械产业升级,一定要在“认真、负责”方面下点功夫。
 
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