得到了较佳的染色工艺：染液浓度1.0%（对织物质量）固色时间90min温度105c、浴比1：50；分散染料可染丙纶长丝的上色率高于pp/pet织物上色率：聚丙烯纤维染色工艺分散染料上色率图六从图也可以看出样品上色率随液浓度油“见从事科研普通丙纶（pp）长丝分子结构紧密，无容纳染料分子的空间，因此染色困难，织物的服用性能差利用改性剂对分散染料优良的染色性，将pp与一定比例的改性剂混合均匀后熔融纺丝，得到一种可直接用分散染料染色的丙纶长丝，简称ybp试验对ybp的染色工艺条件进行了筛选，并对不同工艺条件下的丝样与布样的上色率进行比较，得到了最佳染色工艺条件。
1实验1.1原料及测试仪器量分别为4%，6%，10%；分散染料：分散大红（sbml）分散兰（zbln）、福隆艳黄（se~6gfl）、扩散剂（nno）、磷酸二氢铵（或醋酸钠）醋酸等。
r-1180型高温高压染样机，光电天平。
1.2实验方法称取3g样品丝放入染样机后（40c入染）升温，升温速度为卜2c/min，ph值为4.5~5.0，升至一定的温度，保温一定时间，然后自然冷却到室温，将样品取出洗净，分别量出洗液与残液的体积，再通过染料的标准工作曲线求出其浓度，分别计算上色率2结果与讨论2.1染液浓度对上色率的影响不同染液浓度条件下，ybp样品的上色率见的加而降低，但浓度加，颜色变深，样品染色均匀性好，无染斑、条纹等出现，同时考虑上色率大小与试样颜色深浅，选择染液浓度0. 5%~2脱较合适浓度上色率与染液浓度的关系（时间120min，浴比1：50，温度100t：，染料为福隆艳黄。）22浴比对上色率的影响不同浴比时，ybp样品上色率见表1从表1可以看出，浴比加时，样品上色率稍有加，考虑成本和操作，一般选择1：50较宜织物和丝样均匀性好，无色差。
23固色时间对上色率的影响不同固色时间样品的上色率见固色时间延长，上色率加，但超过90min以后，上色率加不明显，因而固色时间选择在90min为宜，丝样无色差表1上色率随染液浴比的变化上色率与温度的关系（染液浓度1%，浴比1：50，时间120min，染料为福隆艳黄。）注：染料为福隆艳黄，固色时间为120min，浓度为1%（对织物质量），温度100°〔、上色率与固色时间的关系（染液浓度1%，浴比1：50，温度100°〔：，染料为福隆艳黄。）2.4温度对上色率的影响不同温度下，样品的上色率见图从可以看出，温度上升，上色率也上升，但温度大于120c以后，丝样和织物的手感明显发硬，同时考虑能源和设备的因素，一般稍加压，选择温度105c左右，丝样染色均匀性都很好，无染斑，色牢度也较好，上色率较高。
25不同样品上色率比较改善其染色性，但pet添加量6%时的上色率仅为50%左右，pp/pet织物ybp-r丝束和织物对不同染料的上色率见表2表2几种织物常压沸染的上染率上染率，试样红蓝黄黄棕ybp泡泡纱织物资料报道染液浓度1%.均高于pp/pet织物上色率3结论ybp长丝染色色谱宽，常温常压下可染中、浅色，稍加压可染深色；染色性能优于同等条件下采用pp/pet共混改性的可染丙纶。
染色最佳工艺条件为：染浴浓度1%对织物质量）、固色时间为90min温度105c浴比150，在此条件下，纤维上色率为87. 65%，织物手感柔软，不发硬
分散染料可染丙纶的染色工艺